Die Harze werden direkt auf das Urmodell oder die Form aufgetragen und bilden eine dichte, geschlossene Oberfläche. Dadurch wird eine hohe mechanische, thermische und chemische Beständigkeit erreicht, die sich direkt auf die Qualität des Endprodukts überträgt. Die Auswahl erfolgt typischerweise anhand der Temperaturbeständigkeit (z. B. mittlere oder hohe Einsatztemperatur), der Viskosität (fliessfähig oder thixotrop) sowie der gewünschten Oberflächenhärte. So lässt sich das System optimal an Prozess und Anwendung anpassen.
Typische Eigenschaften und Vorteile:
⦁ Sehr hohe Oberflächenqualität und Detailgenauigkeit
⦁ Gute Temperatur- und Chemikalienbeständigkeit
⦁ Hohe Abriebfestigkeit für langlebige Formen
⦁ Dichte, geschlossene Oberfläche
⦁ Gute Polierbarkeit für glänzende Formoberflächen
Typische Anwendungen:
⦁ Formenbau für Composite-Bauteile
⦁ Vakuumtiefziehformen
⦁ Giessereimodelle und Urmodelle
⦁ Herstellung von Negativformen
⦁ Anwendungen mit hohen Anforderungen an Oberflächenqualität
Typische Produkte:
⦁ SikaBiresin® GC050: Oberflächenharz mit mittlerer Temperaturbeständigkeit und niedriger Viskosität für fliessfähige Anwendungen
⦁ SikaBiresin® GC070: Thixotropes Oberflächenharz für vertikale oder komplexe Geometrien
⦁ SikaBiresin® GC080: Thixotropes System mit erhöhter Härte für robuste Oberflächen
⦁ SikaBiresin® GC108: Hochtemperatur-Oberflächenharz mit erhöhter Viskosität für belastete Formen
⦁ SikaBiresin® GC112: Hochtemperatursystem mit hoher Härte und sehr guter Beständigkeit
⦁ SikaBiresin® GC120: Hochleistungs-Oberflächenharz für anspruchsvolle Tooling-Anwendungen
⦁ SikaBiresin® GC155: Niedrigviskoses Hochtemperatursystem für feine, hochwertige Oberflächen
