Fasern - Prepregs
Fasern und Prepregs bilden die Grundlage moderner Faserverbundwerkstoffe und werden überall dort eingesetzt, wo höchste Anforderungen an Festigkeit, Steifigkeit und geringes Gewicht gestellt werden. In Kombination mit geeigneten Harzsystemen entstehen leistungsfähige Composite-Bauteile für Industrie, Luftfahrt, Motorsport, Fahrzeugbau, Werkzeugbau und viele weitere technische Anwendungen.
Je nach Anforderung kommen Carbonfasern, Glasfasern oder Naturfasern zum Einsatz. Die unterschiedlichen Faserarten ermöglichen eine gezielte Anpassung der mechanischen Eigenschaften, der Oberflächenqualität sowie der Wirtschaftlichkeit des fertigen Bauteils.
Prepregs sind bereits mit Harz vorimprägnierte Faserhalbzeuge, die eine besonders präzise Verarbeitung und reproduzierbare Bauteileigenschaften ermöglichen. Sie werden insbesondere in anspruchsvollen Leichtbauanwendungen eingesetzt, bei denen höchste Qualitätsanforderungen erfüllt werden müssen.
Typische Eigenschaften und Vorteile
? Sehr hohe Festigkeit bei geringem Gewicht
? Hohe Steifigkeit und Dimensionsstabilität
? Ausgezeichnete mechanische Eigenschaften
? Optimale Lastaufnahme in Faserorientierung
? Sehr gute Oberflächenqualität
? Hohe Ermüdungsbeständigkeit
? Geeignet für Leichtbaukonstruktionen
? Hohe Reproduzierbarkeit der Bauteileigenschaften
? Kompatibel mit verschiedenen Harzsystemen
? Geeignet für Prototypen- und Serienfertigung
Normen, Zulassungen und technische Anforderungen
Faserverstärkte Verbundwerkstoffe werden in zahlreichen industriellen Anwendungen eingesetzt und müssen hohen Anforderungen hinsichtlich Festigkeit, Gewicht, Temperaturbeständigkeit und Dauerbelastbarkeit entsprechen. Die Auswahl der geeigneten Faser- und Prepreg-Technologie beeinflusst massgeblich die Leistungsfähigkeit des fertigen Composite-Bauteils.
Typische technische Eigenschaften und Anforderungen
? Hohe spezifische Festigkeit
? Hohe spezifische Steifigkeit
? Optimale Harzaufnahme und Benetzung
? Sehr gute Verarbeitbarkeit
? Geeignet für Handlaminier-, Infusions- und Prepreg-Verfahren
? Hohe Langzeitstabilität
? Gute chemische Beständigkeit
? Industriell bewährte Composite-Technologie
? Geeignet für hochbelastete Strukturen
Typische Anwendungen
? Composite-Bauteile
? Werkzeug- und Formenbau
? Motorsport
? Luft- und Raumfahrt
? Automotive
? Modellbau
? Sport- und Freizeitgeräte
? Leichtbaukonstruktionen
? Industrieanwendungen
? Prototypen- und Serienfertigung
Untergruppen
? Carbonfasern
? Glasfasern
? Naturfasern
? Carbon Prepregs
? Glasfaser Prepregs
Typische Produkte
? Carbongewebe
? Carbon UD-Gelege
? Carbon Biax-Gelege
? Glasgewebe
? Glasgelege
? Glasfasermatten
? Flachsfasergewebe ampliTex®
? Carbon Prepregs
? Glasfaser Prepregs
Je nach Anforderung kommen Carbonfasern, Glasfasern oder Naturfasern zum Einsatz. Die unterschiedlichen Faserarten ermöglichen eine gezielte Anpassung der mechanischen Eigenschaften, der Oberflächenqualität sowie der Wirtschaftlichkeit des fertigen Bauteils.
Prepregs sind bereits mit Harz vorimprägnierte Faserhalbzeuge, die eine besonders präzise Verarbeitung und reproduzierbare Bauteileigenschaften ermöglichen. Sie werden insbesondere in anspruchsvollen Leichtbauanwendungen eingesetzt, bei denen höchste Qualitätsanforderungen erfüllt werden müssen.
Typische Eigenschaften und Vorteile
? Sehr hohe Festigkeit bei geringem Gewicht
? Hohe Steifigkeit und Dimensionsstabilität
? Ausgezeichnete mechanische Eigenschaften
? Optimale Lastaufnahme in Faserorientierung
? Sehr gute Oberflächenqualität
? Hohe Ermüdungsbeständigkeit
? Geeignet für Leichtbaukonstruktionen
? Hohe Reproduzierbarkeit der Bauteileigenschaften
? Kompatibel mit verschiedenen Harzsystemen
? Geeignet für Prototypen- und Serienfertigung
Normen, Zulassungen und technische Anforderungen
Faserverstärkte Verbundwerkstoffe werden in zahlreichen industriellen Anwendungen eingesetzt und müssen hohen Anforderungen hinsichtlich Festigkeit, Gewicht, Temperaturbeständigkeit und Dauerbelastbarkeit entsprechen. Die Auswahl der geeigneten Faser- und Prepreg-Technologie beeinflusst massgeblich die Leistungsfähigkeit des fertigen Composite-Bauteils.
Typische technische Eigenschaften und Anforderungen
? Hohe spezifische Festigkeit
? Hohe spezifische Steifigkeit
? Optimale Harzaufnahme und Benetzung
? Sehr gute Verarbeitbarkeit
? Geeignet für Handlaminier-, Infusions- und Prepreg-Verfahren
? Hohe Langzeitstabilität
? Gute chemische Beständigkeit
? Industriell bewährte Composite-Technologie
? Geeignet für hochbelastete Strukturen
Typische Anwendungen
? Composite-Bauteile
? Werkzeug- und Formenbau
? Motorsport
? Luft- und Raumfahrt
? Automotive
? Modellbau
? Sport- und Freizeitgeräte
? Leichtbaukonstruktionen
? Industrieanwendungen
? Prototypen- und Serienfertigung
Untergruppen
? Carbonfasern
? Glasfasern
? Naturfasern
? Carbon Prepregs
? Glasfaser Prepregs
Typische Produkte
? Carbongewebe
? Carbon UD-Gelege
? Carbon Biax-Gelege
? Glasgewebe
? Glasgelege
? Glasfasermatten
? Flachsfasergewebe ampliTex®
? Carbon Prepregs
? Glasfaser Prepregs
