Durch die bereits exakt dosierte Harzimprägnierung ermöglichen Glasfaser-Prepregs eine gleichmäßige Bauteilqualität, hohe Prozesssicherheit und reproduzierbare Ergebnisse. Sie werden in zahlreichen Industrie- und Leichtbauanwendungen eingesetzt, bei denen ein ausgewogenes Verhältnis zwischen Leistung und Kosten gefragt ist.
Vorteile von Glasfaser-Prepregs
⦁ Gute Festigkeit und Steifigkeit
⦁ Wirtschaftlicher als Carbon-Prepregs
⦁ Definierter Harzanteil
⦁ Hohe Prozesssicherheit
⦁ Gute elektrische Isolationseigenschaften
⦁ Korrosions- und wasserbeständig
⦁ Gleichmäßige Bauteilqualität
⦁ Einfache Verarbeitung
Typische Einsatzgebiete
Glasfaser-Prepregs werden in zahlreichen Bereichen eingesetzt:
⦁ Automobilbau
⦁ Luft- und Raumfahrt
⦁ Schiff- und Bootsbau
⦁ Sport- und Freizeitgeräte
⦁ Windenergie
⦁ Elektronik und Elektrotechnik
⦁ Industrielle Bauteile
⦁ Formen- und Werkzeugbau
Verfügbare Ausführungen
Je nach Anwendung stehen verschiedene Glasfaserstrukturen zur Verfügung:
Glasgewebe-Prepregs:
Für vielseitige Anwendungen mit ausgewogenen mechanischen Eigenschaften.
UD-Glasfaser-Prepregs:
Für maximale Festigkeit entlang einer definierten Belastungsrichtung.
Multiaxiale Glasfaser-Prepregs:
Für Bauteile mit Belastungen aus mehreren Richtungen.
Verarbeitung von Glasfaser-Prepregs
Glasfaser-Prepregs werden üblicherweise unter Vakuum und erhöhter Temperatur verarbeitet. Je nach Harzsystem erfolgt die Aushärtung im Ofen oder Autoklaven. Die kontrollierte Harzverteilung sorgt für eine hohe Bauteilqualität und reproduzierbare Fertigungsergebnisse.
Unser Sortiment an Glasfaser-Prepregs
Unser Sortiment umfasst hochwertige Glasfaser-Prepregs für professionelle Composite-Anwendungen. Die Materialien eignen sich für den Prototypenbau ebenso wie für industrielle Serienanwendungen und anspruchsvolle Leichtbauprojekte.
