Glasfaser-Prepregs

Glasfaser-Prepregs verbinden die Vorteile vorimprägnierter Faserverbundwerkstoffe mit den wirtschaftlichen Eigenschaften von Glasfasern. Sie bieten eine hervorragende Kombination aus Festigkeit, Steifigkeit, Verarbeitbarkeit und Wirtschaftlichkeit und stellen eine attraktive Alternative zu Carbon-Prepregs dar.

Durch die bereits exakt dosierte Harzimprägnierung ermöglichen Glasfaser-Prepregs eine gleichmäßige Bauteilqualität, hohe Prozesssicherheit und reproduzierbare Ergebnisse. Sie werden in zahlreichen Industrie- und Leichtbauanwendungen eingesetzt, bei denen ein ausgewogenes Verhältnis zwischen Leistung und Kosten gefragt ist.

Vorteile von Glasfaser-Prepregs
  • Gute Festigkeit und Steifigkeit
  • Wirtschaftlicher als Carbon-Prepregs
  • Definierter Harzanteil
  • Hohe Prozesssicherheit
  • Gute elektrische Isolationseigenschaften
  • Korrosions- und wasserbeständig
  • Gleichmäßige Bauteilqualität
  • Einfache Verarbeitung

Typische Einsatzgebiete

Glasfaser-Prepregs werden in zahlreichen Bereichen eingesetzt:
  • Automobilbau
  • Luft- und Raumfahrt
  • Schiff- und Bootsbau
  • Sport- und Freizeitgeräte
  • Windenergie
  • Elektronik und Elektrotechnik
  • Industrielle Bauteile
  • Formen- und Werkzeugbau

Verfügbare Ausführungen

Je nach Anwendung stehen verschiedene Glasfaserstrukturen zur Verfügung:

Glasgewebe-Prepregs:
Für vielseitige Anwendungen mit ausgewogenen mechanischen Eigenschaften.

UD-Glasfaser-Prepregs:
Für maximale Festigkeit entlang einer definierten Belastungsrichtung.

Multiaxiale Glasfaser-Prepregs:
Für Bauteile mit Belastungen aus mehreren Richtungen.

Verarbeitung von Glasfaser-Prepregs

Glasfaser-Prepregs werden üblicherweise unter Vakuum und erhöhter Temperatur verarbeitet. Je nach Harzsystem erfolgt die Aushärtung im Ofen oder Autoklaven. Die kontrollierte Harzverteilung sorgt für eine hohe Bauteilqualität und reproduzierbare Fertigungsergebnisse.

Unser Sortiment an Glasfaser-Prepregs

Unser Sortiment umfasst hochwertige Glasfaser-Prepregs für professionelle Composite-Anwendungen. Die Materialien eignen sich für den Prototypenbau ebenso wie für industrielle Serienanwendungen und anspruchsvolle Leichtbauprojekte.
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