Die Materialien zeichnen sich durch eine sehr feine Oberflächenstruktur, eine hohe Masshaltigkeit und einen geringen Wärmeausdehnungskoeffizienten aus. Dadurch bleiben Form und Geometrie auch unter Temperatur- und Druckbelastung stabil. Epoxidplatten sind ideal für Anwendungen im Autoklav sowie für Vakuumtiefziehwerkzeuge.
Die Auswahl erfolgt typischerweise anhand der erforderlichen Temperaturbeständigkeit (Tg/HDT), der mechanischen Belastung sowie der gewünschten Oberflächenqualität. Dadurch lassen sich die Materialien optimal auf den jeweiligen Prozess und die Anwendung abstimmen.
Dank ihrer thermischen Stabilität ermöglichen diese Werkstoffe präzise und reproduzierbare Ergebnisse in anspruchsvollen Composite-Prozessen.
Typische Eigenschaften und Vorteile:
⦁ Hohe Temperaturbeständigkeit (ca. 120–130 °C je nach System)
⦁ Sehr geringe Wärmeausdehnung (niedriger CTE)
⦁ Hohe Dimensionsstabilität unter Temperatur und Druck
⦁ Sehr feine und dichte Oberflächenstruktur
⦁ Gute Bearbeitbarkeit für präzise Formen
Typische Anwendungen:
⦁ Prepreg-Formen und Composite-Werkzeuge
⦁ Autoklav-Anwendungen
⦁ Vakuumtiefziehwerkzeuge
⦁ Mastermodelle für Composite-Bauteile
⦁ Formen für Kleinserien unter thermischer Belastung
Typische Produkte:
⦁ Base 978 Epoxy Tooling Board: Hochtemperaturplatte (ca. 0.70 g/cm³, Tg ca. 128 °C) für Prepreg-Formen und Composite-Tooling
⦁ SikaBlock® M975: Epoxidplatte (ca. 0.70 g/cm³, Tg ca. 130 °C) für Anwendungen mit hoher Temperaturbelastung
⦁ SikaBlock® M976: Epoxidplatte (ca. 0.73 g/cm³, HDT ca. 120 °C) für stabile Formen und thermisch beanspruchte Werkzeuge
