Die Systeme zeichnen sich durch niedrige Viskosität, kontrollierte Reaktivität sowie hohe mechanische und thermische Belastbarkeit aus. Dadurch eignen sich RTM-Harzsysteme besonders für industrielle Composite-Anwendungen mit hohen Anforderungen an Prozesssicherheit, Reproduzierbarkeit und Bauteilqualität.
SikaBiresin® RTM-Systeme ermöglichen die wirtschaftliche Herstellung komplexer Leichtbau- und Strukturbauteile für Anwendungen im Automotive-, Industrie-, Marine- und Luftfahrtbereich.
Viele der eingesetzten SikaBiresin® Systeme eignen sich neben klassischen RTM-Prozessen ebenfalls für weitere Verfahren wie Vakuuminfusion, strukturelle Laminierprozesse oder anspruchsvolle Composite-Anwendungen. Die Zuordnung erfolgt deshalb primär nach dem typischen Verarbeitungsschwerpunkt und den häufigsten industriellen Einsatzbereichen.
Typische Eigenschaften und Vorteile
⦁ Niedrige Viskosität für optimale Werkzeugfüllung
⦁ Sehr gute Faserbenetzung bei komplexen Geometrien
⦁ Kontrollierte Reaktivität und hohe Prozesssicherheit
⦁ Hohe mechanische Festigkeit und strukturelle Stabilität
⦁ Sehr gute thermische Beständigkeit
⦁ Geeignet für industrielle Serienfertigung
⦁ Gute Oberflächenqualität und geringe Porosität
⦁ Reproduzierbare Composite-Eigenschaften
Typische Anwendungen
⦁ RTM-Composite-Bauteile
⦁ Strukturbauteile im Automotive-Bereich
⦁ Leichtbaukomponenten für Industrie und Maschinenbau
⦁ Composite-Komponenten für Marine und Luftfahrt
⦁ Sichtcarbon- und Strukturbauteile
⦁ Industrielle Serienfertigung von Faserverbundteilen
⦁ Geschlossene Composite-Werkzeugprozesse
Typische Produkte
⦁ SikaBiresin® CR120 – strukturelles RTM-System mit hoher mechanischer Festigkeit
⦁ SikaBiresin® CR122 – vielseitiges RTM-Harzsystem für technische Composite-Anwendungen
⦁ SikaBiresin® CR131 – Hochleistungs-RTM-System für thermisch belastete Strukturbauteile
⦁ SikaBiresin® CR141 – RTM-System für anspruchsvolle industrielle Composite-Prozesse
⦁ SikaBiresin® CR144 – hochtemperaturbeständiges RTM-System mit sehr guten mechanischen Eigenschaften
