Je nach System unterscheiden sich Giessharze in Fliessverhalten, Schichtdicke, mechanischen Eigenschaften und Temperaturbeständigkeit. Ungefüllte Systeme bieten eine sehr gute Fliessfähigkeit für detailreiche Bauteile, während gefüllte Varianten durch geringen Schwund und hohe Stabilität überzeugen.
Neben klassischen Giessharzen kommen auch elastomere Systeme sowie hochbeständige Epoxidharze zum Einsatz, die speziell für belastete Werkzeuge und Formen entwickelt wurden.
Die Auswahl erfolgt typischerweise anhand von Viskosität, Schichtdicke, mechanischer Belastung sowie thermischen und chemischen Anforderungen.
Typische Eigenschaften und Vorteile:
⦁ Sehr gute Fliessfähigkeit für detailgetreue Abformungen
⦁ Geringer Schwund für hohe Masshaltigkeit
⦁ Breites Spektrum an mechanischen Eigenschaften (starr bis elastisch)
⦁ Gute Temperatur- und Chemikalienbeständigkeit
⦁ Geeignet für dünne sowie dicke Gussquerschnitte
Typische Anwendungen:
⦁ Urmodelle und Giessereimodelle
⦁ Formenbau und Negativformen
⦁ Prototypen und Mock-ups
⦁ Kernkästen und Serienwerkzeuge
⦁ Bauteile im Industrie- und Anlagenbau
Produktbereiche im Überblick:
PUR-Giessharze (ungefüllt):
⦁ Für detailreiche Modelle mit dünnen Wandstärken und sehr guter Fliessfähigkeit
PUR-Giessharze (gefüllt):
⦁ Für grossformatige Modelle, Kernseelen und stabile Bauteile mit geringem Schwund
PUR-Elastomere Giessharze:
⦁ Für flexible Formen und abriebfeste Anwendungen (zäh- bis weichelastisch)
Epoxid-Giessharze:
⦁ Für hochpräzise Modelle und Werkzeuge mit hoher mechanischer und thermischer Beständigkeit
Epoxid-Giessharze HR (High Resistance):
⦁ Für temperaturbelastete Formen und Werkzeuge
Epoxid-Giessharze TR (Transparent):
⦁ Für transparente Anwendungen, Einbettungen und dekorative Bauteile
