Die Pasten werden auf stabile Unterkonstruktionen aufgetragen und ermöglichen nach der Aushärtung die Herstellung von endkonturnahen Rohlingen. Durch Fräsen lassen sich daraus präzise Modelle und Formen mit homogener Struktur und hochwertiger Oberfläche erzeugen.
Die Auswahl des Systems erfolgt je nach Anwendung und Anforderung:
PUR-Pasten:
⦁ Schnelle Aushärtung und sehr gute Fräsbarkeit – ideal für Designmodelle, Styling und schnelle Prozesse
EP-Pasten:
⦁ Höhere mechanische Festigkeit und Temperaturbeständigkeit – ideal für Composite-Formen und belastete Anwendungen
Typische Eigenschaften und Vorteile
⦁ Fugenfreie, homogene Modelle ohne Verklebungen
⦁ Sehr gute Fräsbarkeit und Bearbeitbarkeit
⦁ Hohe Oberflächenqualität für präzise Formen
⦁ Gute Haftung auf Unterkonstruktionen
⦁ Anpassbar an unterschiedliche Anforderungen (leicht bis hochfest)
Typische Anwendungen
⦁ Design- und Stylingmodelle im Automobilbau
⦁ Formen für Composite-Bauteile (CFK / GFK)
⦁ Modelle im Bootsbau und Windenergie (z. B. Rotorblätter)
⦁ Architekturmodelle und Prototypen
⦁ Formen- und Werkzeugbau
Typische Produkte
PUR-Modellbaupasten (schnell fräsbar / Design & Modellbau):
⦁ SikaBiresin® MC80: Modellbaupaste mit guter Fräsbarkeit und homogener Struktur für Design- und Stylingmodelle
⦁ SikaBiresin® MC100: Universelle Paste für grossvolumige Anwendungen und wirtschaftlichen Modellbau
EP-Formenbaupasten (höhere Belastung / Composite-Anwendungen):
⦁ SikaBiresin® SC258: Hochleistungs-Formenbaupaste für temperatur- und mechanisch belastete Anwendungen