In Kombination mit Deckschichten aus CFK oder GFK entstehen hochbelastbare, leichte Strukturen, die in vielen industriellen Anwendungen eingesetzt werden. Funktion und Einsatz im Sandwichaufbau:
Core Filler werden als Kernmaterial zwischen zwei Decklagen eingesetzt und übernehmen dabei mehrere wichtige Funktionen:
⦁ Erhöhung der Biegesteifigkeit bei geringem Gewicht
⦁ Verbesserung der Druck- und Schubfestigkeit
⦁ Aufnahme und Verteilung von Kräften
⦁ Erhöhung der Energieabsorption
Dadurch lassen sich stabile und gleichzeitig leichte Bauteile realisieren. Typische Eigenschaften und Vorteile:
⦁ Optimierte Festigkeit bei reduziertem Gewicht
⦁ Gute Druck- und Scherfestigkeit
⦁ Hohe Energieabsorption
⦁ Verbesserte Schall- und Wärmedämmung
⦁ Anpassbar an unterschiedliche Geometrien und Anwendungen
⦁ Wirtschaftliche Lösung für strukturelle Bauteile
Typische Anwendungen
⦁ Sandwichstrukturen im Fahrzeug- und Leichtbau
⦁ Luftfahrt- und Industriekomponenten
⦁ Formen- und Werkzeugbau
⦁ Marine- und Windenergie-Anwendungen
⦁ Strukturbauteile mit hohen Steifigkeitsanforderungen
Core Filler sind in verschiedenen Ausführungen erhältlich, je nach Anforderung:
⦁ Schaumstoffe (leicht, einfach zu verarbeiten)
⦁ Wabenstrukturen (hohe Steifigkeit bei minimalem Gewicht)
⦁ Fasergefüllte Systeme (höhere mechanische Belastbarkeit)
⦁ Systemauswahl nach Anwendung
Die Auswahl des richtigen Core Fillers erfolgt anhand von:
⦁ mechanischer Belastung (Druck / Scherung)
⦁ Temperaturanforderung (z. B. Hot Cure Prozesse)
⦁ Verarbeitungsverfahren
Typische Produkte
⦁ SikaBiresin® CF180: Hochleistungs-Core-Filler für Anwendungen mit erhöhten Temperaturanforderungen (Hot Cure >100°C) und hoher mechanischer Belastung
⦁ SikaBiresin® CF230: Pastöser Core Filler für flexible Anwendungen und gute Anpassung an komplexe Geometrien
